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吹氧管

编辑时间:2020/4/13 16:15:13   作者:聊城吹氧管厂   来源:http://www.ltwfg.com   阅读次数: 28

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  既可在常压下抑制吹氧管损失又可在短时间内完成脱碳。

  现有的AOD法是采用从炉底的风口吹入氧气的方法。本发明人经过研究认为:底吹氧气是增加吹氧管损失的重要原因。亦即,由于底吹氧增加了铁水的静压,因此提高了一氧化碳的分压。其结果使碳反应受阻,脱碳用的氧气使铬发生氧化。因此本发明的方法不采用炉底吹氧,而采用从顶吹氧管吹氧的方法。

  但是,如果从顶吹氧管单吹纯氧仍然不能适当地防止铬的氧化损失。这是因为在吹氧管吹氧时所产生的火点处脱碳反应为剧烈,但在只吹氧气时,使这部分的一氧化碳分压变得非常高,其结果阻碍了脱碳反应的进行,氧气使吹氧管。因此本发明是从顶吹氧管吹入用惰性气体(氮、氩等)稀释的氧气,因而降低了火点处一氧化碳的分压,促进了脱碳反应。

  为了促使金属熔液与顶吹氧气混合,本发明又进一步从底吹风口吹入惰性气体(氮、氩),以对金属熔液进行强烈搅拌。这样,由于把底吹惰性气体的强烈搅拌和从顶吹氧管吹入的用惰性气体稀释的氧气相结合,因此可以抑制吹氧管损失并提高脱碳处理的效率。

  在上述脱碳吹炼方法中,由于有效地抑制吹氧管损失,因此随着 吹炼引起的脱碳过程进行,从吹炼过程中途要逐渐加大顶吹气体中的惰性气体的比例并缩小脱碳用氧气的供给量。

  另外,脱碳吹炼过程中的炉渣量和吹氧管损失之间有很强的相依关系。进行上述的脱碳吹炼,每吨金属熔液产生不足50千克的炉渣,因此能有效地抑制吹氧管损失。

  本发明特别是在制造低氮不锈钢时提供了一种不仅能抑制吹氧管损失,而且不使用大量的氩就能将钢中的氮控制在低量的脱碳方法。也就是为此所采取的第一种方法是在上述的脱碳吹炼完了之后,向钢水中加入硅铁或铝等脱氧剂并从底部吹入氩气进薪涟琛U庋捎谠诖盗锻炅酥螅诩尤胪蜒跫恋耐庇纸械状惦财涟瑁垢趸乖巴蜒酰蚨苡行У爻ジ种械牡?

  另外,第二种方法是从顶吹氧管向容器内的高铬铁水吹入用氩气稀释的脱碳用的氧气,同时从底吹风口吹入氮气对铁水进行强烈搅拌,以此进行脱碳吹炼。该脱碳吹炼结束后,再加入硅铁或铝等脱氧剂并底吹氩气搅拌钢水。

  这样,由于用氩气作脱碳用氧气的稀释气体,因而防止了在吸收氮剧烈的吹氧管火点部分的氮吸收,降低了钢中的氮。

  第三种方法是从顶吹氧管吹入用氮气稀释的脱碳用的氧气,同时从底吹风口吹入氮气对铁水进行强烈搅拌,以此开始脱碳吹炼。在脱碳中途将脱碳用氧气的稀释气体由氮气换成氩气。该吹炼结束后,再加入硅铁或铝等脱氧剂并底吹氩气搅拌钢水。第四种方法是在上述第三种方法的脱碳中途不仅将稀释气体而且将底吹气体由氮气换成氩气。


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